De IJssel ijmopox hb coating (mengkleur) 4 ltr

Basisgegevens (bij 20 ̊C en 50% R.V.):
- Dichtheid: circa 1,4 g/cm3 (gemengd).
- Vaste stof gehalte: circa 70 % (volume).
- Aanbevolen laagdikte: 50 - 150 μm (droog), zie aanvullende informatie.
- Stofdroog na: circa 2 uur.
- Volledig verhard na: circa 5 dagen, zie aanvullende informati.
- Over te schilderen na:   min. 8 uur, zie aanvullende informatie, max. onbeperkt, mits geschuurd, schoon en vetvrij.
- Houdbaarheid: niet gemengd, in originele verpakking op een koele en vorstvrije plaats tenminste 12 maanden
- Vlampunt (DIN53213): basis component 25ºC, verharder component 30ºC.

Rendement:
- Bij 50 μm (droge laag): 14,0 m2/l
- Bij 100 μm (droge laag): 7,0 m2/l
- Bij 150 μm (droge laag): 4,7 m2/l
Het praktisch rendement is afhankelijk van een aantal factoren, zoals de vorm van het object, de conditie en het profiel van het oppervlak, de methode van applicatie, de weersomstandigheden en het vakmanschap van de applicateur.

Ondergrond conditie en temperatuur:
Staal:
- Gestraald tot ISO Sa 2 ½ en behandeld met IJmopox ZF primer.
Aluminium:
- Geschuurd met korrel P60 en behandeld met IJmopox ZF primer.
Hout:
- Vochtgehalte maximaal 12%, geschuurd met korrel P120-180 en behandeld met Variopox Injectiehars.
Polyester:
- Droog, geschuurd met korrel P120-180 en ontvet met Double Coat Ontvetter.
Oude verflagen:
- Oude twee componenten verf lagen in goede conditie, droog en vrij van verontreinigingen en losse delen; geschuurd met korrel P120-180.
- IJmopox HB coating is niet geschikt om oude lagen één componenten verf over te schilderen.
Andere ondergronden:
- Droog en vrij van verontreinigingen, losse delen en andere ongerechtigheden, indien noodzakelijk voorbehandeld met IJmopox ZF primer of Variopox Injectiehars.
Gedurende de applicatie en de verharding is een minimale temperatuur van 5 ºC toegestaan. De temperatuur van de ondergrond moet tenminste 3 ºC boven het dauwpunt zijn.

Instructies voor gebruik:
- Voor het gebruik de componenten intensief mengen.
Mengverhouding:
- 83,0 basis : 17,0 verharder (gewichtsdelen)
- 75,0 basis : 25,0 verharder (volumedelen)
Inductietijd:
- Geen bij temperaturen boven 15ºC  
- 10 minuten bij temperaturen onder 15ºC
Verwerkingstijd:
- 3 uur bij 25ºC
- 5 uur bij 20ºC
- 8 uur bij 10ºC

Applicatie met:
Kwast/rol:
- Type verdunning: IJmopox Verdunner
- % verdunning: 5-10%
- Spuitopening: n.v.t.
- Spuitdruk: n.v.t.
- Reiniging: Kwastverdunner
Luchtspuit:
- Type verdunning: IJmopox Verdunner
- % verdunning: 10-15%
- Spuitopening: 1,8-2,5 mm
- Spuitdruk: 3-4 Bar
- Reiniging: Spuitverdunner
Airless:
- Type verdunning: IJmopox Verdunner
- % verdunning: 0-10%
- Spuitopening: 0,013-0,018 inch
- Spuitdruk: 150-200 Bar
- Reiniging: Spuitverdunner

Aanvullende informatie:
Overschilderen en doorharding IJmopox HB coating bij 5ºC:
- Minimum: 24 uur
- Maximum, met IJmopox HB coating of Double Coat, zonder schuren: 96 uur
- Maximum, met IJmopox HB coating of Double Coat, na schuren en ontvetten: onbeperkt
- Maximum, met harde of polijstende anti-fouling: 28 uur
- Volledige verharding na: 14 dagen
Overschilderen en doorharding IJmopox HB coating bij 10ºC:
- Minimum: 16 uur
- Maximum, met IJmopox HB coating of Double Coat, zonder schuren: 96 uur
- Maximum, met IJmopox HB coating of Double Coat, na schuren en ontvetten: onbeperkt
- Maximum, met harde of polijstende anti-fouling: 20 uur
- Volledige verharding na: 14 dagen
Overschilderen en doorharding IJmopox HB coating bij 20ºC:
- Minimum: 8 uur
- Maximum, met IJmopox HB coating of Double Coat, zonder schuren: 48 uur
- Maximum, met IJmopox HB coating of Double Coat, na schuren en ontvetten: onbeperkt
- Maximum, met harde of polijstende anti-fouling: 12 uur
- Volledige verharding na: 7 dagen
Overschilderen en doorharding IJmopox HB coating bij 25ºC:
- Minimum: 5 uur
- Maximum, met IJmopox HB coating of Double Coat, zonder schuren: 36 uur
- Maximum, met IJmopox HB coating of Double Coat, na schuren en ontvetten: onbeperkt
- Maximum, met harde of polijstende anti-fouling: 9 uur
- Volledige verharding na: 3 dagen

Aanbevolen laagdikte:
- De aanbevolen laagdikte geldt per laag en wordt mede bepaald door de applicatie methode.
- Het totaal aantal lagen is afhankelijk van de toepassing en ondergrond en is vermeld in het verfsysteem.

Overschilderen met anti-fouling:
- IJmopox HB coating is overschilderbaar met de meeste typen anti-fouling.
- Wanneer IJmopox HB coating wordt overgeschilderd met “dunne laag” anti-foulings op basis van teflon, adviseren wij IJmopox HB coating te schuren met P280 - P300 voor het aanbrengen van dit type anti-fouling.
- Wanneer een zelfslijpende of harde anti-fouling wordt toegepast, adviseren wij IJmopox HB coating te schuren met P180.

Applicatie van IJmopox HB coating met kwast of roller:
- IJmopox HB coating is thixotroop ingesteld zodat hoge laagdiktes kunnen worden bereikt.
- Bij kwast of roller applicatie kan dit leiden tot kwaststrepen of sinaasappelhuid.
- Wij adviseren IJmopox HB coating te verdunnen met 5 tot 10 % IJmopox Verdunner.
- IJmopox HB coating kan eenvoudig met een viltroller worden aangebracht.

Applicatie van IJmopox HB coating met airless spuit:
- De gemengde coating (basis met verharder) kan men onverdund verspuiten met bijvoorbeeld een Wagner Cobra 40/10.
- Gebruik een materiaaldruk van 5 Bar (200 Bar bij een 40:1 pomp).
- Gebruik een spuitopening van 0,013 inch en een spuithoek van 40 of 60º.

Applicatie van IJmopox HB coating met airmix of aircoat systeem:
- De gemengde lak (basis met verharder) met circa 10% IJmopox Verdunner op een viscositeit van circa 110 s DIN 4 brengen.
- Gebruik bijvoorbeeld een airmix of aircoat systeem, goede resultaten worden bereikt met bijvoorbeeld een Wagner Cobra 40/10 bij een materiaaldruk van 4 Bar en een luchtdruk van 3 ½ Bar.
- Gebruik een spuitopening van 0,017 inch en een spuithoek van 60º.

Veiligheidsinformatie:
Dit product bevat oplosmiddelen. Tref bij de verwerking daarom de vereiste veiligheidsmaatregelen en draag zorg voor voldoende ventilatie en/of persoonlijke beschermingsmiddelen. Voor uitgebreide gegevens wordt verwezen naar het product veiligheid informatie blad.

Disclaimer:
De gegevens in dit blad berust en op jarenlange productontwikkeling en ervaringen uit de praktijk en zijn correct op de dag van uitgifte. Desondanks kan De IJssel Coatings BV geen enkele aansprakelijkheid aanvaarden voor het volgens deze gegevens vervaardigde werk, daar het uiteindelijke resultaat mede wordt bepaald door factoren welke buiten onze verantwoording en invloed vallen. De IJssel Coatings BV behoudt zich het recht voor zonder kennisgeving wijzigingen aan te brengen in dit blad. Dit productblad vervangt alle voorgaande uitgaven.