Winkelwagen:

0 artikel(en) - € 0,00
Je hebt geen artikelen in je winkelwagen.

amerlock 400 wit 5 ltr

Voor 15:00 uur besteld? Zelfde werkdag verzonden.

Meer afbeeldingen

Normale prijs: € 161,33

Speciale prijs: Excl. BTW: € 109,33 Incl. BTW: € 132,29

Snel overzicht

2-componenten epoxycoating

Amerlock® 400 is een twee componenten, epoxy coating met een hoog vaste stof gehalte.

Voornaamste kenmerken:
- Hoogwaardige, universele epoxy die geen primer vereist
- Hoog vaste stof gehalte, laag VOC-gehalte
- Oppervlakte tolerant en slijtvast
- Geschikt voor voorbehandelde, vochtige oppervlakken
- Goede hechting op meest bestaande verven
- Beschikbaar in Mio of conventionele kleuren
- Goede bestandheid tegen spat- en morsbelasting van chemicaliën
- Voldoet aan NSF Standard 61 for valves (alleen US productie)

Kleur en glansgraad:
- Standaard primer kleuren en kleuren op aanvraag
- Halfglans
Opmerking:
- Epoxy coatings verkrijten en verkleuren bij expositie aan zonlicht.
- Lichte kleuren kunnen in enige mate vergelen.
- Wees er van bewust dat aanmaak kleuren niet aan te bevelen zijn voor immersie toepassing.
- Gebruik alleen uit droog gemaakte batches voor immersie.

Basisgegevens bij 20°C (68°F):
Data voor gemengd product:
- Aantal componenten: Twee
- Dichtheid: 1,4 kg/l (11,7 lb/US gal)
- Volume vaste stof: 85 ± 2%
VOC (geleverd):
- max. 114,0 g/kg (Directive 1999/13/EC, SED)
- max. 163,0 g/l (ongeveer. 1,4 lb/gal)
- 180,0 g/ltr (1,5 lb/gal) (by EPA Method 24)

- Temperatuur bestandheid (Continue): To 120°C (250°F)
- Temperature resistance (Intermittent): To 175°C (350°F)
- Aanbevolen droge laagdikte: 100 - 200 μm (4,0 - 8,0 mils)
- Theoretisch rendement: 8,5 m²/l voor 100 μm (341 ft²/US gal voor 4,0 mils)
- Kleefvrij: 6 uur
- Overschilderbaar na Minimum: 16 uur, zie overschildertabellen.

Data voor gemengd product:
Houdbaarheid:
- Basis: minimaal 36 maanden indien koel en droog opgeslagen.
- Harder: minimaal 36 maanden indien koel en droog opgeslagen.

Opmerkingen:
- Zie aanvullende data - Uitstrijk rendement en laagdikte
- Zie aanvullende data - Overschildertijden
- Zie aanvullende data - Uithardingtijd
- Indien voldaan moet worden aan VOC minder dan 100 g/L, kan met AMERLOCK 400 VOC uitgewisseld worden
- AMERLOCK 400 VOC is alleen beschikbaar in US en Canada
- Interval temperatuur resistentie niet meer dan 5% van de tijd, en maximum 24 uur
- Temperatuur resistentie is bij atmosferische condities.
- Neem a.u.b. contact op met uw PPG vertegenwoordiging voor immersie toepassing.

Aanbevolen ondergrondcondities en temperaturen:
- Coating prestatie is evenredig aan de graad van oppervlakte voorbehandeling.
- Verwijder alle losse verf, walshuid, en roest.
- Het te schilderen oppervlak dient structureel stabiel te zijn, droog, schoon en vrij van vet, olie, en andere niet eigen materialen.
- Indien stralen praktisch niet praktisch uitvoerbaar is, dient het oppervlak schoon gebikt te worden tot kaal schoon materiaal.

Koolstof staal:
- Voor immersie toepassing: staal; gestraald ISO- Sa2½ (SSPC SP- 10).
- Voor atmosferische service, stralen ISO-Sa2½ of minimaal SSPC SP-6, power tool reinigen ISO- St3 (SSPC SP-3) of handmatig ISO-St2 (SSPC SP-2) of ultra high pressure waterstralen SSPC SP WJ-2(L)/NACE WJ- 2(L).

Beton/cement:
- Verwijder vet, olie en overige penetrerende verontreinigingen conform ASTM D4258.
- Schuur de ondergrond volgens ASTM D4259 om kalk en oppervlakte glans of slikhuid te verwijderen.
- Verkrijg oppervlakte ruwheid - ICRI CSP 3 tot 5.
- Vul holtes indien nodig met AMERCOAT 114 A epoxy filler.
- Maximum aanbevolen vocht transmissie gehalte is 3 lbs/1,000 ft2/24 uur volgens vocht transmissie test (ASTM F1869, calcium chloride test of volgens ASTM D4263, plastic sheet test).
-.Als alternatief, ASTM D4944 (Calcium Carbide Gas methode) kan toegepast worden, vochtgehalte maximaal 4%.

Gegalvaniseerd staal:
- Verwijder olie of zeep laag met detergent of een emulsie reinigingsmiddel.
- Licht aanstralen met een fijn straalmiddel in overeenstemming met SSPC SP-16 richtlijnen om een profiel te verkrijgen van 40-75 μm (1.5 - 3.0 mils).
- Indien licht aanstralen niet mogelijk is, kan gegalvaniseerd werk behandeld worden met een geschikte zink fosfaat conversie coating.
- Gegalvaniseerd werk dat minimaal 12 maanden geëxposeerd is geweest aan verwering, kan geschilderd worden na hogedruk waterwassen met als doel het verwijderen van alle verontreinigingen en witte roest.

Non-ferro metalenen roestvrij staal:
- Verwijder alle roest, vuil, vocht, vet en andere verontreinigingen van de ondergrond.
- Licht aanstralen met een fijn straalmiddel in overeenstemming met SSPC SP-16 richtlijnen om een profiel te verkrijgen van 40-100 μm (1.5 - 4.0 mils).

Verouderde coatings en reparaties:
- Verouderde geschikte coating dient droog te zijn en vrij van elke verontreiniging.
- Voor 1 component coatings; zijn aanvullende voorzorgsmaatregelen noodzakelijk.

Ondergrond temperatuur:
- Ondergrondtemperatuur tijdens applicatie en uitharden dient tussen 5°C (41°F) en 50°C (122°F) te zijn.
- Ondergrond temperatuur dient tijdens applicatie en uitharden minimaal 3°C (5°F) boven het dauw punt te liggen.

Systeemspecificatie:
- Primers: Direct op de ondergrond; DIMETCOTE typen, AMERCOAT 68 typen, AMERLOCK 2/400 typen, SIGMAZINC typen, AMERCOAT Epoxies en SIGMA Epoxies.
- Topcoats: AMERCOAT 450 Series, SIGMADUR Series, SIGMACOVER Epoxies, AMERCOAT Epoxies, AMERSHIELD en PSX 700.

Intructies voor gebruik:
Mengverhouding per volume: basis tot  verharder 50:50 (1:1):
- De verf moet voor gebruik goed geroerd worden, bij voorkeur met een mechanische mixer, om van homogeniteit verzekerd te zijn.
- Verharder bij de basis voegen en continue roeren totdat een homogeen mengsel verkregen is.

Inductietijd:
- geen

Verwerkingstijd:
- 2 uur bij 20°C (68°F)
- Opmerking: Zie aanvullende data - Verwerkingstijd

Lucht Spuit:
Aanbevolen verdunning:
- Thinner 91-92 voor wereldwijd, Thinner 21-06 (AMERCOAT 65) voor NSF/ANSI 61, thinner 21-25 (AMERCOAT 101) voor NON NSF/ANSI 61 en > 90°F (32°C) Volume aan verdunning 0-10%, afhankelijk van de vereiste dikte en applicatie condities.

Airless Spuit:
Aanbevolen verdunning:
- Thinner 91-92 voor wereldwijd, Thinner 21-06 (AMERCOAT 65) voor NSF/ANSI 61, thinner 21-25 (AMERCOAT 101) voor NON NSF/ANSI 61 en > 90°F (32°C).
Volume aan verdunning:
- 0-5%, afhankelijk van de vereiste dikte en applicatie condities.
Spuitopening:
- Ongeveer 0.48 mm (0.019 in).
Spuitdruk:
- 15,0-18,0 MPa (ongeveer 150-180 bar; 2176-2611p.s.i.).

Kwast/roller:
- Kwast - Gelijkmatig aanbrengen met gebruik van een schone, volle kwast.
- Applicatie met kwast of roller geeft een dld van ongeveer 80 μm (3,1 mils) in een enkele arbeidsgang.

Schoonmaakverdunning:
- Thinner 90-53, Thinner 90-58 (AMERCOAT 12) of Thinner 21-06 (AMERCOAT 65).

Aanvullende informatie:
Laagdikte en rendement:
- DLD 100 μm (4,0 mils): Theoretisch rendement 8,5 m²/l (341 ft²/US gal)
- DLD 125 μm (5,0 mils): Theoretisch rendement 6,8 m²/l (273 ft²/US gal)
- DLD 200 μm (8,0 mils): Theoretisch rendement 4,3 m²/l (170 ft²/US gal)

Overschildertijd voor droge laagdikte tot 125 μm (5.0 mils):
Overschilderen met zichzelf en verscheidene twee componenten epoxy coatings:
- 10°C (50°F), interval minimum: 36 uur
- 10°C (50°F), interval maximum: 3 maanden
- 20°C (68°F), interval minimum: 16 uur
- 20°C (68°F), interval maximum: 3 maanden
- 30°C (86°F), interval minimum: 6 uur
- 30°C (86°F), interval maximum: 2 maanden
- 40°C (104°F), interval minimum: 4 uur
- 40°C (104°F), interval maximum: 1 maand
Overschilderen met Urethanen en PSX:
- 10°C (50°F), interval minimum: 36 uur
- 10°C (50°F), interval maximum: 1 maand
- 20°C (68°F), interval minimum: 16 uur
- 20°C (68°F), interval maximum: 1 maand
- 30°C (86°F), interval minimum: 6 uur
- 30°C (86°F), interval maximum: 14 dagen
- 40°C (104°F), interval minimum: 4 uur
- 40°C (104°F), interval maximum: 7 dagen

Opmerkingen:
- PPG 861 (AMERCOAT 861) versneller (1 pint per 5 gallons) reduceert min. en max. overschilder interval tot de helft (alleen in US leverbaar).
- Oppervlak moet droog en schoon zijn.
- Een detergent reiniging met PREP 88, SIGMARITE 88 of equivalent is vereist voorafgaand aan de applicatie van topcoats na 30 dagen expositie.
- Indien de maximale overschildertijd is verstreken, dient het oppervlak opgeruwd te worden.
- Alkyd coatings en watergedragen acryl coatings dienen te worden aangebracht nadat de verffilm hanteerbaar is en niet langer dan 3 maal de hanteerbaarheid tijd.
- Maximum overschildertijd is in hoge mate afhankelijk van de werkelijke oppervlakte temperatuur - niet de lucht temperaturen.
- Zon-geexposeerd of anderzijds verwarmd oppervlak zal de maximale overschilder interval verkorten.

Uitharding voor droge laagdikte tot 125 μm (5.0 mils):
Ondergrond temperatuur 10°C (50°F):
- Duimvast: 24 uur
- Hanteerbaar: 48 uur
- Volledig uitgehard: 21 dagen
Ondergrond temperatuur 20°C (68°F):
- Duimvast: 6 uur
- Hanteerbaar: 20 uur
- Volledig uitgehard: 7 dagen
Ondergrond temperatuur 30°C (86°F):
- Duimvast: 3 uur
- Hanteerbaar: 12 uur
- Volledig uitgehard: 4 dagen
Ondergrond temperatuur 40°C (104°F):
- Duimvast: 1 uur
- Hanteerbaar: 8 uur
- Volledig uitgehard: 3 dagen

Opmerkingen:
- Adequate ventilatie dient te worden gehandhaafd tijdens applicatie en uitharding (raadpleeg INFORMATION SHEETS 1433 en 1434).
- PPG 861 (AMERCOAT 861) versneller (1 pint per 5 gallons) reduceert de uitharding tijd tot de helft (alleen in US leverbaar).

Verwerkingstijd (bij applicatie viscositeit):
Temperatuur gemengd product, 10°C (50°F):
- Verwerkingstijd 3 uur
Temperatuur gemengd product, 20°C (68°F):
- Verwerkingstijd 2 uur
Temperatuur gemengd product, 30°C (86°F):
- Verwerkingstijd 1 uur
Temperatuur gemengd product, 40°C (104°F):
- Verwerkingstijd 30 minuten

Opmerking:
- PPG 861 (AMERCOAT 861) versneller (1 pint per 5 gallons) reduceert de pot life met de helft (alleen in US leverbaar).

Product Qualificaties:
- Voldoet aan USDA Incidental Food Contact Requirements.
- NFPA Class A for Flame Spread and Smoke Development.
- Kwalificatie voor ANSI/NSF Standard 61 (potable water) alleen voor kleppen.
- Voor NSF applicatie instructies, bezoek de website: http://www.nsf.org/certified-products-systems/
- MPI Category #108.
- Nuclear Service Level 2 (ANSI N 5.12, ANSI N 101.2).
- LEED’s compliant voor wat betreft de Anti-corrosive Paint category.

Veiligheidsmaatregelen:
- Voor verf en voorgeschreven verdunningen, zie Sigma Informatiebladen 1430 en 1431 en de betreffende productveiligheidsbladen
- Omdat dit een oplosmiddelhoudende verf is, dient te worden vermeden dat verfnevel of verfdampen worden ingeademd.
- Ook direct contact tussen de natte verf en huid of ogen moet worden vermeden.

Werldwijde beschikbaarheid PPG:
- Protective and Marine Coatings Marine streeft er altijd naar om wereldwijd hetzelfde product te leveren.
- Soms is het echter nodig om een product licht te wijzigen teneinde aan lokale of nationale regels/omstandigheden te voldoen. |In die gevallen wordt een ander productinformatieblad gebruikt.

REFERENTIES
- Conversie tabel - INFORMATIEBLAD 1410
- Toelichting op de kenmerkenbladen - INFORMATIEBLAD 1411
- Veiligheidsaanwijzingen - INFORMATIEBLAD 1430
- Veiligheidsmaatregelen bij het schilderen in besloten ruimten - explosie gevaar - giftig - INFORMATIEBLAD 1431
- Veilig werken in besloten ruimten - INFORMATIEBLAD 1433
- Voorschriften voor het ventileren in de praktijk - INFORMATIEBLAD 1434
- Ontroesten en reinigen van staal - INFORMATIEBLAD 1490
- Specificatie voor minerale straalmiddelen - INFORMATIEBLAD 1491
- Oppervlakte voorbehandeling van beton (vloeren) - INFORMATIEBLAD 1496
- Relatieve luchtvochtigheid - ondergrond|temperatuur - luchttemperatuur- INFORMATIEBLAD 1650